大王製紙可児工場の事故原因は？規模・製造品目と書類送検の経緯を2026年最新解説

大王製紙可児工場は、岐阜県可児市にある大王製紙の主要生産拠点です。敷地面積は約30万平方メートルに及び、パルプから紙を製造する一貫生産体制を備えています。包装用紙・印刷用紙などの製造に加え、「エリエール」ブランドのティシューやトイレットペーパーの生産でも重要な役割を担っています。

一方、2026年3月10日には、一酸化炭素を含む燃料ガスが漏洩し、作業員ら6人が救急搬送される事故が発生しました。同年9月17日には、大王製紙とグループ会社のダイオーエンジニアリング、およびそれぞれの社員が、労働安全衛生法違反の疑いで書類送検されています。工場の規模や製造内容だけでなく、事故の原因、責任を問われた疑いの内容、現在の操業状況を整理します。

📌 【この記事の重要ポイントまとめ】

• 工場の規模：所在地は岐阜県可児市土田500番地。敷地面積は303,000平方メートルで、三島工場に次ぐ規模の生産拠点です。
• 事故の経緯：2026年3月10日、バルブ交換工事中に一酸化炭素を含む燃料ガスが漏れ、6人が搬送。全員が退院しています。
• 書類送検：9月17日付で2法人と各社の社員が書類送検されました。危険性の周知や安全情報の文書交付などをめぐる疑いが報じられています。
• 操業・求人：会社は3月17日付の第二報で、定期修理が計画どおり終了し、生産への影響はなかったと説明。2026年10月にも採用情報が掲載されています。

【工場の実態】大王製紙可児工場の所在地・規模・製造品目

大王製紙の公式サイトによると、可児工場は岐阜県可児市に位置し、三島工場に次ぐ規模の生産拠点として運営されています。紙の原料となるパルプの製造から紙の生産までを一貫して行う設備を持ち、紙製品の安定供給を支える工場です。

同社の技能職採用サイトでは、植林木チップや古紙を原料としてパルプを製造し、家庭で使われる紙から工業用途の紙まで、さまざまな製品を生産していると説明されています。

可児工場の基本情報

• 工場名：大王製紙株式会社 可児工場
• 所在地：岐阜県可児市土田500番地
• 電話番号：0574-28-7112
• 敷地面積：303,000平方メートル（約9万2,000坪）
• パルプ生産能力：1日あたり約1,200トン
• 紙・板紙生産能力：1日あたり約1,010トン
• グループ会社を含む従業員規模：約1,000人

これらは大王製紙の主要拠点ページと技能職採用サイトに掲載された数値です。生産能力は設備の能力を示すもので、毎日の実生産量が必ず同じになることを意味するわけではありません。

包装用紙・印刷用紙からエリエール製品まで

可児工場では、包装用紙や印刷用紙などの紙類を製造するほか、家庭紙の生産も担っています。大王製紙の採用サイトによると、同工場はグループ内で「エリエール」ブランドのティシューやトイレットペーパーを最も多く生産する工場です。

製紙工場というと、紙を製造する機械だけをイメージしがちですが、実際には原料の受け入れ、パルプ製造、抄紙、動力供給、設備保全など、多数の工程が連動しています。可児工場も、紙をつくる設備に加えて発電設備やボイラーなどを備えた大規模な生産施設です。

三島工場との規模比較

大王製紙の基幹工場である三島工場と比べると、可児工場は敷地面積・生産能力ともに小さいものの、単独でパルプ製造と紙の生産を行える設備を持っています。

• 敷地面積：可児工場は約30.3万平方メートル、三島工場は約167万平方メートル。
• パルプ生産能力：可児工場は1日約1,200トン、三島工場は約6,880トン。
• 紙・板紙生産能力：可児工場は1日約1,010トン、三島工場は約6,990トン。

敷地面積では三島工場が可児工場の約5.5倍に相当します。三島工場が大王グループの基幹工場として幅広い品種を生産するのに対し、可児工場は中部地区の生産拠点として、紙・家庭紙の供給を支える役割を担っています。

【所在地・アクセス】工場の住所と問い合わせ先

可児工場の所在地は、岐阜県可児市土田500番地です。工場への問い合わせ先として、大王製紙の公式拠点情報には電話番号0574-28-7112が掲載されています。

公共交通機関を利用する場合、求人関連の事業所案内では、名鉄広見線の可児川駅から徒歩約12分とされています。ただし、工場は広い敷地を持つ施設であり、訪問先の門や構内の目的地によって移動時間は異なります。

工場は一般の観光施設ではありません。構内見学や訪問を希望する場合は、事前に会社へ問い合わせ、入構手続きや訪問条件を確認する必要があります。電話番号は代表的な問い合わせ先として案内されているもので、事故調査や採用など、用件によって適切な窓口が異なる場合があります。

【事故原因と発生の経緯】一酸化炭素漏洩で6人が搬送された理由

2026年3月10日午前9時45分ごろ、大王製紙可児工場のパルプ製造設備の一部である「1系キルン設備」の建屋内で、一酸化炭素を含む燃料ガスが漏洩しました。事故は通常の生産作業中ではなく、設備の定期修理に伴うバルブの脱着工事中に発生しています。

大王製紙が同日公表した第一報では、漏洩の原因は調査中とされていました。その後、3月17日付の第二報で、作業に先立って閉止すべきバルブが適切に閉止されておらず、生成ガスが設備建屋内に流出したことが原因として説明されました。

事故発生から書類送検までの時系列

なぜ6人に被害が広がったのか

事故当時、現場では一酸化炭素を含むガスが通る配管のバルブを交換する作業が行われていました。岐阜新聞デジタルなどの報道によると、作業員らがガスを吸い、呼吸苦や意識障害などの症状を訴え、20～60代の男性6人が搬送されました。

大王製紙の第二報によれば、搬送された6人のうち2人は一時意識不明となりましたが、その後回復しました。4人は入院治療を経て退院し、残る2人は軽症で入院には至らなかったとされています。

被害が6人に及んだ背景を考えるうえで重要なのは、一酸化炭素の危険性です。一酸化炭素は無色・無臭で、吸い込んでも危険を察知しにくいガスです。空気中の濃度や曝露時間によっては、頭痛、めまい、意識障害などを引き起こすことがあります。

異変を感じた人が倒れた作業員を助けようとして、十分な安全確認をしないまま同じ空間に入れば、被害が拡大するおそれもあります。ただし、6人それぞれの曝露状況や行動の詳細については、会社の事故発表だけではすべて明らかになっていません。

この事故で押さえるべきなのは、単に「ガスが漏れた」という点だけではありません。配管を開放する作業の前に、ガスの供給が確実に遮断されていたか、作業区域の安全が確認されていたかという、設備工事の基本的な安全管理が問われる事案です。

【書類送検の真相】多治見労働基準監督署が問題視した疑い

2026年9月18日、大王製紙は、前日の9月17日付で同社と社員、グループ会社のダイオーエンジニアリングと同社社員が、多治見労働基準監督署から労働安全衛生法違反の疑いで書類送検されたと公表しました。

大王製紙の公式発表は書類送検の事実を認め、事故原因の究明、安全対策、再発防止策を進めていると説明しています。一方、具体的な容疑の内容については、産経新聞の報道が詳しく伝えています。

報道された2つの疑い

産経新聞の報道によると、大王製紙と同社の担当社員については、一酸化炭素を含む可燃性ガスが通る配管のバルブ脱着工事を請負業者に行わせる際、ガスの危険性や注意事項などを記載した書面を交付しなかった疑いがあるとされています。

また、ダイオーエンジニアリングと同社社員については、一酸化炭素による健康被害のおそれがないことを測定などで確認するよう、作業関係者に周知しなかった疑いが報じられています。

いずれも、工場内で自社社員と協力会社の作業員が同じ設備に関わる際、危険情報をどう伝達し、作業開始前の安全をどのように確認するかという問題に関係します。

書類送検は有罪確定を意味しない

書類送検とは、捜査機関が事件に関する書類や証拠を検察官に送る手続きです。書類送検されたこと自体が、刑事裁判で有罪が確定したことや、刑罰が決定したことを意味するわけではありません。

したがって、2026年10月時点で確認できる事実は、事故が発生し、会社がバルブの閉止不備を原因として公表したこと、そして労働安全衛生法違反の疑いで2法人と各社の社員が書類送検されたことです。個々の刑事責任の確定と、企業として実施した再発防止策の有効性は、別々に評価する必要があります。

今回の事故では、作業員の安全を確保するための設備操作だけでなく、発注側と工事を担う側の役割分担、危険情報の文書交付、ガス濃度の確認といった管理面も焦点になっています。設備の操作手順があっても、その手順を関係者全員が共有し、実際に守られているか確認できなければ、事故防止の仕組みとして十分とはいえません。

【環境監視システムの仕組み】安全対策と環境管理は何が違う？

大王製紙の公式拠点情報では、可児工場は三島工場とともに「環境監視システム」を導入し、環境法令に準拠した構成としていると説明されています。ただし、公開されている拠点紹介には、個々の測定機器や監視項目、警報の作動条件などの詳細までは記載されていません。

一般に、工場の環境管理では、排水や排ガスなどの測定・記録、環境基準への適合確認、異常時の対応といった仕組みが用いられます。しかし、環境監視システムが導入されていることと、設備建屋内で作業員が有害ガスに曝露する事故を確実に防げることは、同じではありません。

環境監視と作業員のガス中毒防止は別の管理領域

今回の事故は、定期修理中の設備建屋内で一酸化炭素を含む燃料ガスが漏れたものです。工場外の環境を監視する仕組みがあっても、配管の遮断状態、作業区域のガス濃度、作業員の立ち入り管理などが適切に機能しなければ、作業中の曝露は防げない可能性があります。

事故防止の観点では、少なくとも次のような対策が検討対象になります。

• 作業開始前に、ガス供給が確実に遮断されていることを確認する。
• 必要な箇所でガス濃度を測定し、安全が確認されるまで作業を開始しない。
• 危険性や緊急時の対応を、元請け・請負会社・現場作業員の間で共有する。
• 異常時に安易に立ち入らず、救助活動も含めた緊急時の手順を徹底する。

これらは事故の再発防止を考えるうえでの一般的な安全管理上の観点です。可児工場が個々の対策をどの範囲で実施・変更したかについては、会社が公表した情報だけでは具体的に判別できません。

2026年の環境情報は事故と分けて確認する

可児市は2026年6月、大王製紙可児工場について、公害防止改善の実施報告と改善計画を公開しています。同工場と市は公害防止に関する協定を結んでおり、悪臭などの対策について、事業所が実施した内容と今後の計画を市へ報告する仕組みです。

さらに岐阜県は2026年7月17日、可児市土田地内の同社事業所で、設備建設工事に伴う土壌の自主調査を行ったところ、ヒ素とふっ素について土壌溶出量基準を超える値が検出されたとの報告を受けたと公表しました。県の発表では原因は不明とされ、周辺の地下水調査などを実施する方針が示されています。

この土壌に関する案件は、3月の一酸化炭素漏洩事故とは別の事案です。両者を同じ原因による問題として扱う根拠は公表されていません。ただし、工場の実態を把握するには、労働安全だけでなく、環境管理に関する自治体の公開情報も確認することが大切です。

【2026年10月最新】現在の操業状況と再発防止への課題

事故直後、大王製紙は工場外への環境影響や物的被害はなかったと発表しました。また、3月17日付の第二報では、所轄当局の工事再開許可を得たうえで定期修理を計画どおり終了し、生産活動と製品供給への影響はなかったと説明しています。

その後の9月には、労働安全衛生法違反の疑いによる書類送検が公表されました。会社は事故発生以降、安全対策と再発防止策を講じており、今後も当局の調査に全面的に協力するとしています。

2026年10月には、大王製紙の採用情報やハローワークの求人情報にも、可児工場を勤務地とする機械オペレーターなどの募集が掲載されています。これは採用活動が行われていることを示す情報ですが、すべての設備の稼働状況や、事故後に導入された安全対策の詳細を直接証明するものではありません。

今後、確認すべき3つのポイント

1．安全確認の具体化として、バルブを閉止したことの確認方法、ガス濃度の測定、作業許可の手順などが、どのように整備・運用されているかが焦点になります。

2．協力会社との情報共有も重要です。設備を保有する企業と工事を請け負う企業の間で、ガスの危険性や作業上の注意事項が書面で伝わり、現場で実際に理解されているかが問われます。

3．再発防止策の実効性については、対策を実施したという説明だけでなく、設備の遮断確認や作業手順の遵守が継続的に確認されているかが重要です。現段階では、事故後の具体的な対策内容をすべて検証できるだけの公開情報は限られています。

可児工場の操業継続と、安全管理の十分性は分けて考える必要があります。生産が再開され、製品供給が維持されていることは事業面の情報です。一方、事故の教訓が現場の手順に反映され、同様の事故を防ぐ仕組みが機能しているかは、別途確認すべき課題です。

【求人・給料・休日】可児工場の4組3交替勤務と福利厚生

大王製紙可児工場では、製造設備や動力設備の運転管理、保守点検などに携わる技能職の募集が行われています。2026年10月に確認できる同社の採用情報では、機械オペレーターの勤務形態として「4組3交替」が掲載されています。

勤務時間と休日

• 早番：7時00分～15時15分
• 遅番：15時00分～23時15分
• 夜勤：23時00分～翌7時15分
• 勤務形態：4組3交替
• 休日：3日勤務・1日休みのシフト制
• 年間休日：採用情報では110日。有給休暇は最大20日と案内されています。

4組3交替は、4つの勤務グループで3つの時間帯を回す勤務形態です。設備を継続稼働させる製造業で採用される方式で、日勤だけの仕事とは異なり、夜勤を含む生活リズムへの対応が必要になります。

一方、シフト制には、平日の日中に用事を済ませやすいなどの利点もあります。実際の休日配置や連休の取りやすさは勤務表によって変わるため、応募時には休日数だけでなく、夜勤の頻度、交替周期、希望休の扱いなども確認しておきたいところです。

給料・福利厚生はどう評価すべきか

同社の採用情報では、給与は月給制で、年齢・経験・資格などを考慮して決定するとされています。交替手当のほか、時間外手当、通勤手当、子女教育手当、公的資格手当などが案内されています。

賞与については、採用ページに年2回、合計4.98か月分という2023年度の実績が掲載されています。ただし、これは過去の実績であり、2026年度の支給額を保証する数字ではありません。現在の給与水準を判断する際は、最新の求人票や採用条件を確認する必要があります。

福利厚生には、独身寮、社有社宅、借上社宅制度、財形貯蓄、従業員持株会、確定拠出年金、通信教育費用の補助、フィットネスクラブ利用補助、保養所などが含まれます。

ネット上で給料や休日の評判を調べる場合も、個人の口コミと会社が公表する制度は分けて読むことが大切です。口コミは個人の配属先や経験によって評価が異なる一方、求人情報は制度を確認する材料になります。ただし、制度が存在することと、すべての社員が同じように利用できることは必ずしも同じではありません。

応募前に確認したい人・慎重に考えたい人

向いている可能性がある人は、大型設備の運転や点検に関心があり、チームで手順を守りながら仕事を進められる人です。交替勤務に対応でき、機械・電気・設備保全などの知識を身につけたい人にとっても、検討する価値のある職場です。

慎重に検討したい人は、夜勤が生活や健康管理に大きく影響する人、勤務時間を固定したい人、家庭の事情から休日を自由に調整する必要がある人です。また、2026年3月の事故と9月の書類送検を踏まえ、安全教育や作業手順の管理について納得できる説明を受けたい人は、面接時に安全対策の内容を確認するとよいでしょう。

【大王製紙可児工場】に関するよくある質問（FAQ）

Q1：大王製紙可児工場はどこにありますか？
A1：岐阜県可児市土田500番地にあります。大王製紙の公式拠点情報に掲載された電話番号は0574-28-7112です。公共交通機関では、求人関連の案内で名鉄広見線・可児川駅から徒歩約12分とされています。

Q2：2026年3月の一酸化炭素漏洩事故の原因は何ですか？
A2：大王製紙の3月17日付第二報によると、パルプ製造設備の1系キルン設備でバルブの脱着工事を行う際、閉止すべきバルブが適切に閉止されておらず、一酸化炭素を含む燃料ガスが建屋内に流出しました。事故に至る背景や詳細な経緯については、個別の公表情報を区別して確認する必要があります。

Q3：書類送検されたのはなぜですか？
A3：2026年9月17日付で、大王製紙と同社社員、ダイオーエンジニアリングと同社社員が、労働安全衛生法違反の疑いで書類送検されました。報道では、危険性や注意事項を記した書面の交付、ガスによる健康被害のおそれがないことの確認に関する周知などが、容疑の内容として伝えられています。書類送検は有罪確定を意味するものではありません。

Q4：事故後も工場は操業していますか？
A4：大王製紙は2026年3月17日付の第二報で、所轄当局の工事再開許可を得て定期修理を計画どおり終了し、生産への影響はなかったと説明しています。また、同年10月には可児工場を勤務地とする採用情報も掲載されています。ただし、これらの情報だけで個々の設備の現在の稼働状況や安全対策の詳細まで判断することはできません。

Q5：可児工場の敷地面積と生産能力はどのくらいですか？
A5：敷地面積は303,000平方メートルで、パルプ生産能力は1日約1,200トン、紙・板紙生産能力は1日約1,010トンです。大王製紙の基幹工場である三島工場に次ぐ規模の生産拠点として位置づけられています。

Q6：可児工場の給料や休日、福利厚生は充実していますか？
A6：採用情報では、4組3交替勤務、年間休日110日、有給休暇最大20日、各種手当、独身寮や社宅制度、確定拠出年金などが案内されています。ただし、給与額は年齢・経験・資格などを考慮して決まり、賞与実績も年度によって異なるため、最新の募集条件を確認してください。

まとめ：大王製紙可児工場の実態と今後の判断基準

大王製紙可児工場は、敷地面積約30万平方メートル、パルプ生産能力1日約1,200トンを持つ大規模な製紙工場です。包装用紙・印刷用紙などの製造に加え、エリエールブランドのティシューやトイレットペーパーの生産を担い、地域の雇用と紙製品の供給を支えています。

しかし、2026年3月10日の一酸化炭素漏洩事故では、作業員ら6人が救急搬送されました。会社は、バルブの閉止が適切でなかったことを原因として公表し、9月には労働安全衛生法違反の疑いによる書類送検が明らかになっています。今回の事案は、設備の操作だけでなく、危険情報の共有、作業前の安全確認、協力会社を含む管理体制の重要性を示しています。

2026年10月時点で工場の実態を判断する際は、次の3点を分けて確認することが重要です。第一に、生産能力や製造品目などの事業情報。第二に、事故の原因と法的手続きの進捗。第三に、事故後の安全対策が具体的にどのように実施され、継続的に機能しているかという点です。

操業が続いていることだけで安全性を評価することも、書類送検だけで工場全体を評価することも適切ではありません。公式発表、報道、自治体の環境情報、採用条件を照らし合わせ、事業の実態と安全管理の課題を分けて捉えることが、可児工場を正しく理解するための判断基準になります。 （出典: 大王 製紙 可児 工場（Yahoo!ニュース））